真空感應(yīng)熔煉爐簡介
真空感應(yīng)熔煉爐，是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。
真空感應(yīng)熔煉爐主要用于生產(chǎn)鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料。適應(yīng)于科研和生產(chǎn)部門對鎳基特殊鋼，精密合金。鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料等在真空或保護性氣氛下進行熔煉和澆鑄。
真空感應(yīng)熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金及某些有色金屬及其合金在真空狀態(tài)或惰性氣體保護下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。
真空感應(yīng)熔煉爐除具備一般真空感應(yīng)電爐全部特點外，在加料倉與熔煉倉、熔煉倉與錠模倉之間用閥隔開，因此可在不破壞真空條件下進行加料(測溫、取樣)、熔煉。 也適用于釹鐵硼稀土合金原料的真空熔化和冶煉。
真空感應(yīng)熔煉爐特點
1.超溫、超壓、欠壓報警，設(shè)備運行安全可靠;
2.真空泵采用低噪聲節(jié)能型，抽氣速率大效率高;
3.線圈采用特殊工藝處理，壽命長不易變形;
4.采用高效電源，損耗小、效率高;
5.加熱速度快，表面氧化少
6.采用變頻旋轉(zhuǎn)式鑄模裝置，轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可連續(xù)澆鑄多個模具。
操作步驟
第一步：加料
1.真空熔煉的料必須經(jīng)過特殊的清潔處理,以除去表面的沾污物、油脂等,并烘烤除去水份,過分復(fù)雜的鑄件回收料等應(yīng)剪斷,并清除表面氧化皮及非金屬物等。
2.裝料原則是下緊上松,較長的棒料及形狀復(fù)雜的料放在下面,用小塊料將空隙填緊。坩堝上口放形狀較規(guī)則的料,以免熔煉過程中產(chǎn)生“結(jié)橋”。在出鋼口方向可堆集一些粒狀料。
3.裝料動作應(yīng)輕,以避免碰傷坩堝和造成金屬液中夾渣。
第二步：抽真空
先開啟雙級旋片機械泵，對爐體進行抽真空。同時，對擴散泵送電，開始加熱擴散泵油。當(dāng)機械泵抽真空至15Pa時，并且擴散泵已經(jīng)加熱了約50分鐘，此時可以關(guān)閉機械泵閥門，開啟擴散泵閥門，對爐體抽至要求的高真空。
第三步：通電融化
1.先將晶閘管中頻電源啟動,逐步升高感應(yīng)器工作電壓,一般情況下開始時總是先送入較小功率,這是避免過大的功率造成爐溫突然急劇上升,以致短期內(nèi)爐內(nèi)大量放氣而造成真空度顯著下降,所以一般功率的增加速度是以不使真空度大幅度下降為準(zhǔn)。
2.電爐功率的最大值應(yīng)以中頻電壓和電流最大值為限制。
第四步：精煉
1.爐料全熔后,需要加入合金料時,可以旋動合金加料器上的手輪。合金料就落入加料翻斗內(nèi),用手輕輕轉(zhuǎn)動翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩堝內(nèi)添加合金料。
2.有些合金料加入坩堝時很易引起濺射,這時就要注意合金加入的速度不能過快,有時甚至采取“結(jié)膜加料”的辦法,就是降低功率,使液面略為凍結(jié),然后再加入合金料,以減少濺射。
第五步：澆鑄
精煉結(jié)束時,可不用斷電,傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液澆入錠模內(nèi)。注意,不要使金屬液澆在錠模外面。
標(biāo)準(zhǔn)配件
1.爐體 1套;
2.控制柜 1臺;
3.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)1套;
4.真空系統(tǒng) 1套;
5.操作說明 1份。
可選配件
1.感應(yīng)加熱器(含石墨坩堝)
2.硅膠密封圈
3.真空泵油
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 裝料量 | 最高溫度 | 額定頻率 | 中頻電壓 | 功率 | 極限真空度 | 冷卻水消耗 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BR-RLL-10 | 10kgs | 1800℃ | 4000HZ | 220V | 35KW | 6x10-3Pa | 1.5m3/H |
| BR-RLL-25 | 25kgs | 1800℃ | 2500HZ | 250V | 50KW | 6x10-3Pa | 2.5m3/H |
| BR-RLL-50 | 50kgs | 1800℃ | 2500HZ | 300V | 100KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-100 | 100kgs | 1800℃ | 2000HZ | 300V | 160W | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-150 | 150kgs | 1800℃ | 2000HZ | 320V | 175KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
| BR-RLL-200 | 200kgs | 1800℃ | 1500HZ | 350V | 200KW | 6x10-3Pa | 10m3/H |
