真空氣淬爐產(chǎn)品簡介
應(yīng)用領(lǐng)域：專為工具鋼、模具鋼、彈性合金、不銹鋼以及3D打印增材設(shè)計，提供真空光亮淬火、燒結(jié)、釬焊等工藝服務(wù)。
構(gòu)造組成：該設(shè)備集成壓力爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)以及爐外運輸車，確保操作的高效與穩(wěn)定。
真空氣淬爐特點
1.爐體設(shè)計
爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，兩層之間有夾縫，內(nèi)通冷卻水，前端與爐口法蘭相連接， 后端與封頭相連接，在爐體的后端留有與風冷電機相連接的法蘭接口。在爐體的下部設(shè)計有爐體的支架，以便擺放爐體。
2.熱場材料
石墨或金屬熱場根據(jù)需要定制
3.加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)采用熱電偶、溫控儀、品閘管調(diào)壓器和加熱器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證爐子有較高的控溫精度和良好的跟隨性;
系統(tǒng)控溫點采用S型測溫元件，可在1300℃的條件下長期工作
4.氣冷系統(tǒng)
配有大功率電機，高效快速，電機為內(nèi)置式，電機罩帶水冷裝置。
真空爐尾部設(shè)有一臺高效率風機，可產(chǎn)生高效氣流，以提高冷卻速度。
5.電控系統(tǒng)
通過觸摸屏上的組態(tài)按鈕，實現(xiàn)對電爐的溫度、真空、充氣壓力、氣路、機械動作、風機轉(zhuǎn)速等進行實時控制。
6.真空系統(tǒng)(根據(jù)可以需求定制)
低真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵和裝設(shè)在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機組組成。極限真空度可達5.0×10-1Pa。
高真空系統(tǒng)由機械泵、羅茨泵、擴散泵和裝設(shè)在抽空管道上的真空閥、壓差閥、柔性連接件及其它附件組成的真空機組組成。極限真空度可達7.0×10-4Pa。
7. 充氣系統(tǒng)
充氣系統(tǒng)由充氣系統(tǒng)、壓強控制系統(tǒng)和安全裝置等三部分組成，通過PLC全自動控制，工作時系統(tǒng)可實現(xiàn)快充、微充、自動維持爐內(nèi)氣壓等。
技術(shù)參數(shù)：
型號 | 工作尺寸 （寬*高*深）mm | 最高溫度 | 加熱元件 | 裝爐量 | 溫度均勻性 | 功率 | 極限真空度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
BR-QCL-334G |
300*300*450 |
1350℃ |
石墨 |
100kgs |
±5℃ |
50kW |
7x10-1Pa |
BR-QCL-446G |
400*400*600 |
1350℃ |
石墨 |
200kgs |
±5℃ |
80kW |
7x10-1Pa |
BR-QCL-557G |
500*500*700 |
1350℃ |
石墨 |
300kgs |
±5℃ |
120kW |
7x10-1Pa |
BR-QCL-669G |
600*600*900 |
1350℃ |
石墨 |
500kgs |
±5℃ |
150kW |
7x10-1Pa |
BR-QCL-8812G |
800*800*1200 |
1350℃ |
石墨 |
900kgs |
±5℃ |
260kW |
7x10-1Pa |
